淺談水質對切削液使用的影響！

相信很多金屬加工廠家在使用切削液的過程中遇到例如：切削液泡沫嚴重、切削液性能不穩(wěn)定等問題。其實引起這些問題的原因除了跟切削液本身有關系以外，還跟配制切削液的水質，或者是稀釋切削液的水質有關，說明金屬切削液受水影響。

根據水質硬度的大小，可以把水分為軟水和硬水，日常我們使用的自來水一般都屬于硬水。我們國內習慣使用PPM對水的硬度進行計算。即1L水中含有1mgCaCO3定義為1PPM。而切削液之所以會出現泡沫問題，水質引起的原因是因為使用ppm為100以下的水質；大于350ppm，小于100ppm的水質，會造成切削液不穩(wěn)定。切削液理想使用水質的硬度范圍是100-200ppm；若使用油基切削液會產生較多油霧，污染環(huán)境，而且容易造成工件燒傷，加工質量下降，刀具磨損增大。

大家在使用水稀釋切削液的過程中，請選擇硬度范圍在100-200ppm的水質，避免水質引起切削液的質量發(fā)生問題。但在機械因素已固定的情況下，合理選用金屬切削液則可獲得可能達到的佳效果，取得良好的經濟效益。如果是在水質偏硬的地區(qū)，請選擇抗硬水性能好的切削液，斯卡蘭（SKALN）切削液在硬水中也能保持溶液穩(wěn)定性。

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