脫模劑選得好，壓鑄人沒煩惱！

脫模劑是壓鑄中不可或缺的輔料，壓鑄件的許多缺陷如氣泡、氣孔、夾雜以及粘模等都與脫模劑的選擇和使用方法不當(dāng)有直接或間接的關(guān)系。脫模劑的型號(hào)、濃度、模溫、噴涂方法和數(shù)量等直接影響壓鑄質(zhì)量。

根據(jù)對(duì)一些專業(yè)化壓鑄廠使用水基脫模劑經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，選擇和使用脫模劑時(shí)適宜的做法是：

① 要摸索優(yōu)化的稀釋率和噴霧量；

② 為了保護(hù)模具，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)且噴射量較少的脫模劑；

③ 為減少模具上的沉積殘留量，不用含石蠟過(guò)多的產(chǎn)品；

④ 要針對(duì)鑄件大小、壁厚及復(fù)雜程度和工藝選用不同型號(hào)的脫模劑；

⑤ 要重視吹氣排屑工序，保證每次完全清除殘余的脫模劑；

⑥ 模溫控制：建議開模300～450℃；取件280～430℃；開始噴脫模劑200～280℃；皮膜形成180～350℃；吹氣排屑150～300℃。

在產(chǎn)品選擇上，我們還是建議您望、聞、問(wèn)、切，在技術(shù)、質(zhì)量、服務(wù)、價(jià)格幾方面權(quán)衡后再做決定。

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