常用的三大類金屬加工液使用性能的區(qū)別以及選用技巧！

金屬加工液主要有三大類：水溶液類、乳化型金屬加工液類和切削油類。不同類別的金屬加工液有著不同的使用性能，下文斯卡蘭（SKALN）工業(yè)潤滑油為大家詳細(xì)介紹一下這三種金屬加工液并且教您如何選用合適的金屬加工液。

水溶液類：

水溶液是以水為首要成分的金屬加工液。水的導(dǎo)熱功能和冷卻效果好，但單純的水容易使金屬生銹，潤滑功能差。因而，常在水溶液中加入必定量的添加劑，如防銹添加劑、外表活性物質(zhì)和油性添加劑等，使其既具有杰出的防銹功能，又具有必定的潤滑功能。

乳化型金屬加工液類：

乳化型金屬加工液是將乳化油用95%～98%的水稀釋而成，呈乳白色或半透明狀的液體，具有杰出的冷卻效果。但潤滑、防銹功能較差，通常再加入必定量的油性、極壓添加劑和防銹添加劑，制造成極壓乳化型金屬加工液或防銹乳化型金屬加工液。

切削油類：

切削油的首要成分是礦物油，少量選用動物油或復(fù)合油。純礦物油不能在沖突界面構(gòu)成鞏固的潤滑和防銹效果。

金屬加工液的選用

粗加工時金屬加工液的選用，粗加工時，加工余量大，所用切削用量大，發(fā)生很多的切削熱。選用高速鋼銑刀切削時，運(yùn)用金屬加工液的首要意圖是下降切削溫度，削減銑刀磨損。硬質(zhì)合金刀具耐熱性好，通常不必金屬加工液，必要時可選用低濃度乳化型金屬加工液或水溶液。但有必要接連、充分地澆注，避免處于高溫狀況的硬質(zhì)合金刀片發(fā)生宏大的內(nèi)應(yīng)力而呈現(xiàn)裂紋。

精加工時半合成型金屬加工液的選用，精加工時，需求外表粗糙度值較小，通常選用潤滑功能較好的金屬加工液，如高濃度的乳化型金屬加工液或含極壓添加劑的切削油。依據(jù)工件材料的性質(zhì)選用金屬加工液，切削塑性材料時需用金屬加工液。切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時，通常不必金屬加工液，避免崩碎切屑黏附在機(jī)床的運(yùn)動部件上。加工高強(qiáng)度鋼、高溫合金等難加工材料時，因為切削加工處于極壓潤滑沖突狀況，故應(yīng)選用含極壓添加劑的金屬加工液。切削有色金屬和銅、鋁合金時，為了得到較高的外表質(zhì)量和精度，可選用10%～20%的乳化液、火油或火油與礦物油的混合物，但不能用含硫的金屬加工液，因硫?qū)τ猩饘儆懈g效果。切削鎂合金時，不能用水溶液，避免焚燒。

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