當(dāng)切削液產(chǎn)生大量泡沫如何分析原因？

在使用切削液時(shí)，有時(shí)切削液表面會(huì)產(chǎn)生大量泡沫。影響到加工的質(zhì)量和精度。泡沫的產(chǎn)生會(huì)影響令冷卻潤(rùn)滑液失效，并且會(huì)導(dǎo)致油槽容積的浪費(fèi)。甚至嚴(yán)重的后果，冷卻液會(huì)導(dǎo)致造成加工機(jī)床、刀具和工件損壞，影響到加工的質(zhì)量和精度。

切削液泡沫產(chǎn)生的原因

　　1.水質(zhì)偏軟，度軟化的水和含堿的水會(huì)增加乳化液的泡沫；

　　2.流體循環(huán)泵密封不嚴(yán)也會(huì)增大液體的泡沫；

　　3.切削液的流速太快，氣泡沒(méi)有時(shí)間溢出，越積越多，導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生；

　　4.切削液液槽容積過(guò)小，導(dǎo)致切削液靜置時(shí)間不足；

　　5.系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理；

　　6.水槽設(shè)計(jì)中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直；

　　7.偶發(fā)性泡沫問(wèn)題，常常由于外界影響所致，如切削液受到清洗劑污染，滲入雜質(zhì)等。

處理切削液泡沫的解決辦法

　　1.在集中冷卻系統(tǒng)中，管路分級(jí)串聯(lián)，離冷卻箱近的管路壓力應(yīng)低一些；

　　2.保證切削液的液面不要太低，及時(shí)檢查液面高度，及時(shí)添加切削液；

　　3.控制切削液流速不要太快；

　　4.在設(shè)計(jì)水槽時(shí)，應(yīng)注意水槽直角不要太多；

　　5.在使用切削液時(shí)應(yīng)注意切削液噴嘴角度不要太直。

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